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生产安装固定式皮带输送机时为什么要焊接

  固定式皮带输送机在生产安装过程中需要焊接,喷涂和喷吹等多个步骤。其中焊接工艺是皮带输送机生产制造中的常用工艺,焊接的好坏直接决定着其质量。皮带输送机在焊接过程中通过采用焊缝间隙控制装置,来保证皮带机焊缝间隙。采用高质量电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,来获得稳定的焊接质量。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如果皮带输送机上确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经解决。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保障了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时解决缺陷。
  除了焊接过程,固定式皮带输送机还有涂装施工,使涂料在皮带机表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用,从而让该设备使用寿命更长。喷涂的作用先是美观,质量也很重要,但是好的外观会让皮带输送设备的质感比较好,其次是环保。喷漆以后,大大减缓了损耗程度,以使用时间增加,同时也减少了钢铁的刺鼻气味,减少了钢铁材料的浪费。重要的是起到了防腐防锈的作用。给输送机喷一层漆刚好就解决了腐锈问题,油漆将钢材与空气隔开,是一层很好的保护层,使得机器不容易生锈或者被腐蚀。